買條牛仔褲花了兩個月工資

　　——從牛仔褲的發展看磨具材料的變化

　　改革開放初期，當沉悶的綠、藍、黑、灰還是青年男女穿著打扮主調的時候，牛仔裝逐漸進入了中國市場。不過1978年的牛仔褲價值不菲，“代購”一條要80元左右，這相當于當時普遍薪資標準的2倍。

　　改革開放之后，電視臺開始播放美劇《大西洋底來的人》，主人公麥克戴著蛤蟆眼鏡，穿著上窄下寬的喇叭牛仔褲，***了中國年輕人的潮流，成為了大家模仿的對象。牛仔褲也成為了“流行”的風向標。

　　隨著需求的增加，商機出現了。1979年，一位港商回鄉投資10萬港幣，又從香港搬來40多臺舊縫紉機，在新塘辦起了***家“三來一補”的牛仔服裝制衣廠。轉眼20多年，小鎮的紡織服裝業產值達到了109億元人民幣，外貿出口超過4億多美元。

　　服飾承載著人們深層次的精神需求，它的變化成為了改革開放***直觀的信號，而隨著牛仔裝種類、樣式的變化，還帶動了一個行業的變化，那便是磨料磨具。

　　牛仔褲“洗水”、“噴砂”、“做舊”等加工方式及加工過程少不了磨料磨具的配合。

　　石磨

　　為了讓牛子褲柔軟舒適，同時又有接近自然的仿舊效果，就需要“石磨”。石磨***開始使用的磨具是浮石，它是一種漂浮于水面較輕、多孔的物質，是火山爆發過程中，隨著氣泡的上升、氧化硅的升華在地球表面形成的熔巖。

　　在染色完成水洗時，在轉動的石磨機內，加入一定量的浮石，將牛仔褲與浮石一起滾動摔打，經浮石與服裝之間、服裝與服裝之間的相互摩擦，使牛仔服裝表面纖維磨到一定程度，露出白色紗線，呈現藍白對比的效果。

　　隨著環保呼聲越來越緊，浮石逐步被各種合成石(如橡膠球)、纖維素酶等代替，不過實際生產中發現，目前還沒有一種物品能真正代替浮石。

　　有的牛仔服還采用其他工藝，如砂洗、噴砂、噴馬騮、碧紋洗等，有的石磨后還進行套染，使牛仔服呈現不同的懷舊風格。

　　噴砂

　　在上世紀90年代至2000年初，“破洞”、“裂縫”牛仔褲做舊工藝開始流行，許多制造商開始使用研磨砂進行噴砂工序，加速布料磨損以至于牛仔褲呈現出“舊”感。

　　噴砂是利用壓縮空氣為動力，將棕剛玉砂或碳化硅噴射到牛子褲上，能使牛仔褲起到粗化、發白和局部磨損效果。不過這道工序成本消耗較高，效率較低，且對工藝技術的要求也較高，但能獲得常規洗滌所不能達到的特殊效果。

　　手工打磨

　　噴砂效果雖好，但易導致工人出現肺病，所以2004年后，不少品牌開始宣布禁用噴砂技術，于是手工砂紙打磨或砂輪打磨的方案被提出。

　　早期人們把砂紙固定在一種手持木棒上，用一根圓桶支撐牛仔褲。在想要破洞的地方用砂紙打磨。

　　后來牛仔褲打磨開始使用氣動工具。工人把砂紙安裝在手持氣動砂帶機上，進行手工打磨，每一條褲子的裂口位置、大小、程度會因為手工操作而略有偏差，這樣更加彰顯了牛仔褲所賦予的自由、獨立和個性化的精神。

　　牛仔褲的褲腿、兜口、前門襟、腳口等部位經常有破壞效果，這一般是使用砂輪打磨而形成的。按照破壞部位與程度的不同，可以使用不同種類的砂輪。

　　新興的打磨方式

　　噴砂對工人健康不利、手工打磨的成本較高，于是有很多品牌采用新型的“表面活性處理”的方法，簡單地來說就是在牛仔褲染色之前多次沖刷。

　　現在還可以使用電腦控制著激光，在牛仔褲上燒制出設計時的做舊紋路，一般90秒內就可以做出過往復雜工序帶來的效果。從人工轉至機器加工，節約時間又不會造成污染，這是否也意味著牛仔褲加工不再需要磨料磨具了呢?

　　工業生產的發展趨勢我們很難預測，但是日常生活中我們還是可以用磨具來打造屬于自己的特色牛仔褲。

　　DIY屬于自己的破洞牛仔褲

　　牛仔褲耐磨的特點在產生初期是一個大大的優點，但是隨著改革開放以后經濟發展，現在看來耐磨這一特點可就是有利有弊了。有不少人看著買了好幾年還完好無損的牛仔褲既不舍得扔又不想再穿，這時候我們不妨自己動手來改造這條舊牛仔褲。

　　1、牛仔褲的破洞(工具：美工刀、砂紙)

　　牛仔褲前后的破洞一般先用美工刀劃開口子，翻開***個撕開的口子，并單獨梳理出每一條白色的線，小心地松開并挑出每一條白色的線。用鑷子拔出那些短的縱向的線條。當你完成后，就是一團白線的破洞了。***后用砂紙打磨一下邊沿就大功告成。

　　2、褲腳的毛邊(工具：剪刀、砂紙、拋光條)

　　首先用剪刀把褲子剪到自己想要的長度，再利用砂紙把褲腳打磨成自己喜歡的形狀，如果沒有砂紙也可以用自己平常使用的指甲銼或者指甲拋光條。

　　各領風騷數年的塑料、金屬、玻璃等材質

　　——探磨料磨具與手機材質的配合與發展

　　改革開放初期，手機還未出現，那時的通訊工具主要是各個單位收發室中的搖把子電話，老式的電話在使用之前必須搖幾下把子，然后讓郵電局的接線員代為接通。

　　上世紀80年代以后，電話開始涌進尋常百姓家，那時常見的還是轉盤式電話。雖然撥號麻煩，但是勝在便捷。

　　1983年，BP機進入了中國，雖然不能即時通話，但佩戴者可以隨時被找到，人們的生活及工作效率也隨之提高了。

　　90年代初，大哥大出現了，移動通話雖然方便，但是幾萬元的售價讓大多數人望而卻步。

　　直到90年代末，能被大眾消費得起的手機開逐漸涌入市場，功能越來越***，外形越來越漂亮，手機從身份象征過渡到了普通的通訊工具。

　　進入新世紀，功能繁多的手機頻頻亮相，手機材質也越發多樣化，我們要講的手機與磨具的聯系，便從這里開始了。

　　手機產品之所以能以不同的面貌呈現在大家面前，與磨具的拋光、打磨、切割密切相關。無論是電路板的切割打磨還是外殼的拋光精磨都離不開研磨耗材。

　　如切割時使用的金剛石刀頭、硬質合金刀頭，打磨時使用的百潔布、海綿砂紙、砂紙、小磨頭、研磨液，強化效果時使用的拋光片、噴砂材料等等。

　　如今手機產業蓬勃發展，各種新產品如雨后春筍般層出不窮。對其品質、觸感有著極大影響的外殼材質也在不斷革新。目前常見的外殼材質主要有塑料、金屬、玻璃、陶瓷、纖維皮革等。而隨著手機產品外表材質的變化，與之配套的磨料磨具種類以及打磨方式也在不斷發生著變化。

　　工程塑料

　　手機剛出現時，基本都是塑料材質的外殼，主要有pc、abs、pc+abs三大類，通過注塑成型后進行處理。成型后的手機外殼只需要用普通砂紙打磨就可以了。對于多數涂附磨具廠家來說，整體塑料材質的打磨方案比較簡單，但是對于一些精細部位的打磨會稍微遜色，特別是涉及到處理噴涂、電鍍等工藝的研磨產品大多是從國外進口的。

　　因為塑料材質不耐磨且略顯低端，2011年開始，金屬材料逐漸登上舞臺，為了配合金屬材質外殼的打磨，磨料磨具的種類也開始隨著變化。

　　金屬材料

　　手機金屬外殼真正火起來的時間要從2013年HTC One 7M的推出開始。

　　金屬手機外殼的原材料主要為奧氏體304、鈦合金、鋁鎂合金、鎂合金等，經過鍛壓、沖壓、壓鑄、NMT、LDS、CNC處理，再經過噴砂、拋光、拉絲、刻石等工藝***后形成成品。金屬手機外殼的打磨主要用到的是海綿砂紙。根據手機外殼材質不同，可以選擇由棕剛玉、白剛玉、綠碳、碳化硅等不同磨料生產的海綿砂紙。磨頭主要用于開孔，如聽筒。在噴砂、拋光、拉絲階段，會大量運用到磨料及涂附磨具產品。

　　到了2015年，金屬機身已經是普通的不能再普通的手機外殼樣式了，玻璃材質開始備受關注。

　　3D玻璃材料

　　2007年，蘋果在初代iPhone的屏幕上采用了玻璃材質，由此手機與玻璃結緣，手機后殼逐漸也開始采用玻璃材質。***初出名的仍然是蘋果手機，iPhone4便采用了雙面玻璃材質。

　　直到2016年，2.5D/3D玻璃機身才真正成為流行趨勢。一些終端廠商紛紛把玻璃后蓋當做是旗艦機型的標配之一。

　　相比金屬與塑料，玻璃的硬度和抗沖擊力是***好的，熱導率處于兩者之間。但比塑料更具通透感，比金屬更易著色。

　　3D玻璃手機外殼的原材料為玻璃基板，通過開料、精雕、研磨、拋光等工藝完成成型加工，再經過后處理即絲印、噴涂等成為成品。在一系列的過程中，拋光所能達到的光潔度比研磨更高，并且可以采用化學或者電化學的方法，而研磨基本只采用機械的方法，所使用的磨料粒度要比拋光用的更細。

　　除常見的工程塑料、金屬、玻璃外，還有木質、陶瓷等材料打造的手機產品外殼，由于材料的屬性、加工工藝不同，在生產過程中所選取的磨料以及磨具也不盡相同。

　　打磨方式的變化

　　打磨機器人現已廣泛應用在手機行業。機器人打磨相對傳統人工打磨有不少優點。如使用機器人打磨可以提高產品打磨質量和產品光潔度，保證產品一致性;機器人一天可24小時連續生產，明顯提高了生產效率;使用機器人可以減少對人體健康的傷害;使用機器人可以降低管理成本;高自動化程度可以增強企業的核心競爭力。

　　為了配合打磨機器人，磨料磨具也需要升級與之配套，如之前手動打磨時，更多的采用砂紙，但用在機器手臂上，海綿砂紙因為具有彈性則更為合適。

　　無論是打磨材質的變化還是打磨方式的變化，磨料磨具都必須緊跟時代發展步伐，唯有如此，才能與手機行業互利共贏，共同發展。

　　成也鋁礬土敗也鋁礬土

　　——鋁礬土被消耗后磨具種類的更新演變

　　磨料磨具是工業發展不可或缺的配套耗材，我國曾建立了一砂至七砂7個大型磨料磨具企業。其中二砂建立時還因為原材料的因素改址。

　　鋁礬土作為生產剛玉類磨料的重要原料，是我國磨料磨具產業發展的重要支撐。

　　據統計，我國鋁礬土資源占全球總量的2.96%，分布高度集中，山西、貴州、河南和廣西四個省(區)的儲量合計占全國總儲量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%)，其余擁有鋁礬土的15個省、自治區、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。鋁礬土是***的寶貴的資源，是生產***磨料(剛玉)的重要原料，可以說誰有了鋁礬土就搶占了發展磨料磨具的制高點。

　　改革開放以來，山西、貴州、河南和廣西因為擁有豐富的鋁礬土資源，其磨料磨具產業發展迅速。

　　貴州是我國鋁礬土***重要的產區之一。因其鋁礬土資源豐富、分布集中、礦石質佳，奠定了貴州磨料在全國的重要地位。1984年貴州市棕剛玉產量就達到了3.4萬噸，占全國同類產品總產量的44.8%。我國自行設計和建造的大型現代化磨料及耐火材料企業——中國第七砂輪廠就選址在貴州。

　　河南尤其是其省會鄭州，一向被業內認為是我國磨料磨具行業發展的中心地帶，這里不僅有亞洲***大規模的磨料磨具生產企業——白鴿集團，有全國磨料磨具行業***知名的產品品牌——白鴿，而且還有我國磨料磨具行業規模***大、實力***強的科研基地——鄭州三磨研究所。

　　改革開放以來，我國棕剛玉出產從十幾萬噸猛增到現在幾百多萬噸，成了全球棕剛玉出產大國。

　　在為行業高速發展喝彩的同時，我們也應該看到高速發展所付出的代價。

　　數據顯示，2007年以來，我國鋁礬土國內產量逐年增加，在2007至2015年間，年均增長率高達15.10%，在2009年，我國就超越巴西成為全球第二大鋁礬土生產國，在2015年達到破紀錄的6000萬噸。未來我國很可能會面臨國內資源短缺的困境，形成的鋁礬土供給缺口將更多地依靠進口滿足，鋁礬土進口量和對外依存度大幅上升。

　　另外，出產大國的地位也給我們資源環境帶來了壓力。在棕剛玉磨料的冶煉和加工過程中都不同程度地對環境造成了粉塵污染、水污染、氣體污染和噪聲污染。剛玉生產企業也成為了環保部門的***督查對象。

　　不得不說，隨著科學技術的發展和人類環保意識的增強，棕剛玉的生產和發展受到了一定的制約，相比改革開放后2、30年里棕剛玉加工企業的紅火場面，進入新世紀以后，棕剛玉生產企業蕭條不少。

　　近些年因鋁礬土資源問題，用于棕剛玉冶煉的鋁礬土質量嚴重下降，其主要含量鋁硅比已由過去***好時期的30∶1左右，下降至現在的15∶1以下，并且還有繼續惡化之勢，剛玉塊質量愈發難以達到下游產品的質量要求，這使得棕剛玉磨料的生產加工和后續處理顯得越來越重要。

　　環保方面，一些棕剛玉生產企業缺乏長遠發展意識，不舍得投入環保設施，廢水廢氣無序排放，污染環境，***終使棕剛玉行業戴上了“兩高一資”的帽子。

　　出口方面，低價出口，精加工后高價進回。中國的棕剛玉塊像賣血一樣輸送給了國外，不但耗費了國內有限的寶貴資源，同時也失去了大量的就業崗位和國內增加值，并且使中國的棕剛玉加工始終落后于發達國家，一些高端磨料產品不得不花高價從國外進口。

　　中國棕剛玉制造被徹底推到了產業鏈的***低端。昔日自豪于鋁礬土的充沛，如今，這似乎成為了磨料磨具行業沉重的負擔。

　　正因為資源***、冶煉對環境影響較大等因素，近些年來，非剛玉類磨料磨具也得以快速發展。

　　超硬磨具，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或cBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。目前，由超硬磨具帶來高精度、***率磨削效果已被廣泛認可。

　　新型磨料磨具，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等使其磨削加工優勢得到***的展現。

　　縱觀磨削領域發展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如cBN磨料具有良好熱穩定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。此外，滿足各種需要陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術進步而擴大應用范圍，成為磨削加工主流產品。

　　近十多年來，國內外超硬磨料磨具應用不斷取得新進展：金剛石和立方氮化硼(cBN)磨料因其高硬度和優良的耐磨性能，不僅在陶瓷、玻璃、石材、半導體等硬脆材料加工有廣泛應用，而且具有耐久性和超高速的特點，在一般鋼材的加工中發揮著日益突出的作用。磨料磨具行業里有一種說法：未來磨削材料的發展趨勢是B(cBN立方氮化硼)代替A(剛玉系列)，D(金剛石)代替C(碳化硅)。超硬材料磨具非常適宜自動化生產穩定地進行高精度磨削。

　　也許不久的將來，備受矚目的鋁礬土真的會從閃耀的舞臺上退去，但無需悲傷，那時我國的磨料磨具行業也許會呈現出另一番精彩的景象。